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硬質合金模具在硬質合金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質合金模具有冷鐓模、冷沖模、六角模具、螺旋模具等等。硬質合金模具是鋼模的壽命的十幾倍甚至幾十倍，硬質合金模具具有高硬度，高強度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小的性能。在硬質合金生產加工中充當著重要角色。今天，西迪小編就和大家分享下硬質合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質合金模具材料需要具備以下四大性能：

第一，  具有高的強韌性

模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料，經過熱處理后，應當具有高的強韌性。模具材料有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，因此在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

第二，  須具備良好的耐磨性

硬質合金模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此，要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還必須要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，但實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

第三，  足夠的熱穩定性

當連續生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，所以，用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

第四，  良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

西迪技術股份有限公司專注異形非標零件生產及加工14年，適合多品種小批量生產模式，擁有高超的毛坯成型及精密加工能力，能更好的服務客戶，公司生產冷鐓模、冷擠壓模、電池模、及各類非標定制異形模具，滿足更多客戶的需求。