來源：原創 2020-12-02 瀏覽量：5673
硬質合金由于具有高的硬度和耐磨性，在工業生產中被廣泛用作各種加工工具材料，號稱“工業的牙齒”。像硬質合金鉆頭就是一種常見的鉆探工程用的裝備，今天，西迪小編將為大家介紹一下硬質合金鉆頭的分類和優勢對比。
眾所周知，正確選擇硬質合金鉆頭，對于提高鉆削生產率，降低每孔加工成本是有著很大的幫助的。在生活中常見的四種硬質合金鉆頭，它們分別是整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益，那么不同的硬質合金分別都有著怎樣的優勢呢？
整體硬質合金鉆頭，作為一種有著定心功能的鉆頭，種類齊全，可以進行對應深孔加工，有著加工精度較高、可以重磨再利用的優勢，一般可以重磨7～10次。在加工的過程中，可以降低我們的加工成本。而硬質合金可轉位刀片鉆頭則是舍棄式刀片，沒有定心功能，有著成本較低、對應范圍較廣、種類豐富等優勢。安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用于車床和其它扭轉加工機床。美中不足的是這種鉆頭的加工精度相較之下是較低的。
焊接式硬質合金鉆頭，是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。采用的是用自定心幾何刃型，切削力小，鉆頭能重磨3～4次。它的主要優勢在于能夠實現很好的切屑控制，加工的孔面光潔度好，尺寸和定位精度也不錯。主要應用在于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
可更換刀頭式硬質合金有定心功能，種類齊全，并且同一刀桿還能夠安裝多種直徑的刀頭，可以對應不同的加工材料。除此之外，在加工效率方面也是可圈可點的，加工精度也比較高，在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可改換齒冠20～30次，能有效降低生產成本。
在實際的生產中，在進行高速的鉆孔加工的時候，需要有自定心功能的鉆頭，對于精度和效率有要求。整體硬質鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭除了有定心功能外，精度也高，一般能達到IT6-IT9等級。所以，這時候我們都會選用整體硬質鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭。而兩者間，整體硬質合金鉆頭的剛性更加優越。
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