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技術支持案例

案例一

收到客戶訴求及失效情況 → 分析工況，失效情況、提出設計方案 → 應用設計優化方案 →  確認方案定稿設計 → 迅速投產生產制作 → 驗收交付 → 跟進效果驗證

140閥門設計壓力22.45MPa，設計溫度510℃，最大關閉壓差22.45MPa，工作中入口壓力20.52MPa，出口壓力0.86MPa，工作溫度410℃，正常情況下平均流量為8000kg/h(開關時間各半，因此開啟時流量為16000kg/h)。

流經閥門的介質為LPH熱高分油渣，密度為1200kg/m3，動力粘度為50mPa·s，固體含量為53.6%，氣化量為1.5%～10%。含有固體顆粒的流體介質對閥芯沖刷侵蝕，使閥芯破壞，導致閥門失效。根據Preston磨削經驗公式，閥芯的沖刷侵蝕與閥芯周圍的流體速度和壓力成正比。

案例二

背景：

人類石油需求量逐年增多，石油開采儲量在逐年下降，煤制油技術的開發解決了這一能源緊迫性問題。但煤制油面臨的苛刻環境使其對材料和裝備的要求非常高，單向閥作為煤制油技術的關鍵核心零部件需求量高速增長，但早年單向閥的研發生產被德國所壟斷，單價高昂，而且使用壽命僅1到3小時，這些都嚴重制約了煤制油技術的發展。

解決方案：

西迪公司為了滿足煤制油領域廣大客戶對單向閥的大量需求，潛心研究單向閥生產技術，實現自主化生產煤制油設備關鍵零部件，打破了德國壟斷生產局面，為煤制油技術做出重大貢獻。

取得成效：

自主化生產單向閥實現了將價格壓縮至原來的1/9，節省了成本，使用壽命也大大提高，被央視新聞聯播報道“匠心創新，亮出中國制造新名片。”

案例三

自2015年以來，西迪一直致力于開發3D打印材料和工藝，我們是開發利用增材制造技術生產井下鉆具的先驅。西迪公司已經取得了工業上的重大突破，我們使用在真空中電子束熔化工藝成功地打印出碳化鎢/金屬復合材料PDC胎體鉆頭。此項突破廣受國際關注和認可。打印的胎體鉆頭在精度，強度和表面光潔度方面都滿足鉆頭設計的要求，其精度甚至比通過傳統成型工藝制造的精度更高。與傳統的熔滲工藝制造的PDC胎體鉆頭相比，該鉆頭具有更高的斷裂韌性，耐磨性和耐沖蝕性。這種增材制造工藝增加了PDC鉆頭設計的靈活性，能夠生產常規熔滲工藝無法滿足的各種特征鉆頭。

3D打印鉆頭胎體不僅提高了鉆頭整體機械性能，節約了鉆頭生產成本，更提高了鉆井隊鉆進效率，具有顯著的經濟和社會效益。公司目前自行設計并3D打印生產的PDC鉆頭已小批量應用于國內油氣井中的基巖鉆進。