硬質(zhì)合金屬于難加工材料，但因為其具有耐腐蝕耐磨、高硬度、強韌性等突出性能，在石油天然氣、化工、流體控制、船舶應(yīng)用等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，成為工業(yè)中必不可少的材料。但硬質(zhì)合金加工難成了大多數(shù)硬質(zhì)合金生產(chǎn)商的難題。掌握好方法和技巧才能讓硬質(zhì)合金加工過程更順暢。

為什么硬質(zhì)合金加工困難

在硬質(zhì)合金生產(chǎn)車間中，我們經(jīng)常會聽到“這個零件太難加工了”的感嘆，硬質(zhì)合金加工難最主要的原因在于碳化鎢具有高熔點且易碎的特點。硬質(zhì)合金是一種由多種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良性能，經(jīng)常被用作模具、沖模沖頭等等。硬質(zhì)合金加工需要合理的加工工藝，否則很容易出現(xiàn)各種難以控制的問題。

很多人反應(yīng)說，硬質(zhì)合金是一種很難加工的金屬材料，因為它的汽化點相比常見的金屬要高幾倍，熱傳導(dǎo)率也比其它常見的金屬要低，在比熱容，熔化熱，汽化熱等三方面的熱力學(xué)特性比常見金屬值大，同樣在一些快、中、慢走絲切割中能量的熱效率比要大。我們經(jīng)常在實際的硬質(zhì)合金切割中看到從薄到厚，越來越難切割，硬質(zhì)合金加工難度越來越大。

硬質(zhì)合金加工常見問題

磨削裂紋

硬質(zhì)合金加工在磨削過程中有時會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，其根本原因就在于硬質(zhì)合金表面的拉應(yīng)力超過了材料的抗拉極限。

磨削粗糙度

金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時的各項磨削參數(shù)對工件的表面粗糙度有著直接影響。當(dāng)橫向進給速度、磨削行程、磨削深度增大時，表面的粗糙度增大。要降低工件表面粗糙度就需要減小橫向進給速度、磨削形成和磨削深度。

硬質(zhì)合金加工變形

在硬質(zhì)合金加工過程中很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，影響硬質(zhì)合金變形和彎曲的原因很多，主要的因素有：碳梯度、鈷梯度、溫度梯度、壓制品密度梯度、裝夾不當(dāng)、收縮系數(shù)等等。

面對如此多的硬質(zhì)合金加工難題，我們作為硬質(zhì)合金人該如何應(yīng)對？掌握好方法和技巧，耐心、細(xì)心、用心很重要。采用多種特種加工方法，分析零件復(fù)雜的形狀和特點、分析零件材料，嚴(yán)格按照圖紙工藝操作加工過程，將加工誤差嚴(yán)格控制在最小范圍內(nèi)。