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對于硬質合金復合件產品來說，焊接是常用的一種加工工序，但往往稍微不注意，就容易產生焊接裂紋，造成產品報廢，那前面的所有加工全部功虧一簣。所以，了解清楚硬質合金焊接產生裂紋的原因，避免焊接裂紋的產生非常重要。今天，西迪技術小編就來和大家一起聊聊硬質合金焊接會產生裂紋是什么原因，給大家一些參考。

在焊接中不同的材質會有不同的焊接特性，我們只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案，從而選擇正確的工藝標準，來保證焊接質量。對于硬質合金焊接會產生裂紋究竟是什么原因，主要從以下幾個因素來分析。

第一，源于硬質合金蔡老大額特點決定。大家知道，焊接母材的硬度取決于材料中的碳元素，隨著含碳量的增加，硬度也會相應增大，當然其在焊接中所產生的裂紋傾向也會增大。因此，硬質合金焊接會容易產生裂紋。

第二，硬質合金在焊接時，和低碳鋼相比，其焊接熱影響區容易產生淬硬組織，對焊接中的氫元素的敏感性較強，硬質合金的焊接接頭在承受較大應力時，會容易產生各種裂紋。在焊接熱循環下，是焊縫熱影響區的組織性能發生變化，從而增大裂紋產生傾向。

第三，焊接接頭熱影響區過熱組織的脆化，而導致焊接裂紋產生。這主要取決于硬質合金木材成分和焊接熱循環方式，會受焊接時熔池高溫停留時間和冷卻速度。

以上是硬質合金焊接會產生裂紋的幾個原因，對于這類材料的焊接，需要結合材料的焊接特點，來正確選擇焊接材料、做好焊前焊后準備工作，嚴守工藝標準，加強焊前預熱，焊后保溫以及做好熱處理等相關工作，對防止硬質合金焊接裂紋的產生很有必要。

硬質合金的硬度非常大，脆性也很強，在焊接過程中工藝稍有疏忽，就會因為產生裂紋而導致報廢，所以，我們在進行硬質合金焊接時一定要做好全面的準備，嚴守工藝標準，避免焊接裂紋。想要了解更多關于硬質合金焊接方面的知識，歡迎關注西迪官網。