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硬質合金模具在工業生產中使用得比較多，耐磨性能越高，其使用壽命越長，越能應對各種工業生產嚴苛環境。那么，有什么方法能有效提高硬質合金模具的耐磨性呢？不妨隨西迪小編一起去了解下。

提高硬質合金模具耐磨性最有效直接的方法就是鍍鈦加工，即對其進行表面增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蝕等。

硬質合金模具經真空涂層后，表面可以擁有極低的摩擦系數，從而減少加工受力。硬質合金模具經真空涂層被覆后，表面硬度可提高至5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。

冷沖成形及拉伸模具經真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本。經過涂層后的硬質合金模具具備以下幾個優點：

優點1： 摩擦系數降低，減小加工受力，從而提高表面硬度，大大延長模具壽命。防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量，省去卸模、拋光再裝模的煩惱，從而提高整個生產效率。

優點2： 在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。帶來的后果不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案。鍍鈦表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品，涂層后可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題，涂層后可以從根本上予以解決。

優點3： 細微納米級顆粒的TICN涂層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性，并可以實現無摩擦排屑的極光滑表面,從而使得工件的優良性得以極充分的發揮。較TIN涂層處理之表面光潔度好,摩擦系數小,硬度高,抗氧化性強。

優點4： 模具極其零部件類,針對不同的模具(粉末冶金模,沖壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝,可顯著提高表面的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其潤滑性等;并能方便脫膜,大力地提升模具和零件的品質(如表面粗糙度,精度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。