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硬質合金外螺紋常見的加工方法有車、銑、攻、磨、滾壓以及電火花加工。電火花加工硬質合金外螺紋是在硬質合金生產中比較常見的方法，今天西迪小編就來給大家分享下電火花加工硬質合金外螺紋的工藝方法。

隨著淬火鋼、硬質合金和其他具有高硬度、高耐磨性特點的材料在機械零件中得到廣泛應用，電火花加工的需求得到迅速擴大。但在加工硬質合金外螺紋時，電火花工藝也遇到一些瓶頸和難點。由于硬質合金材料的硬脆特性，硬質合金外螺紋電火花成型加工中需要解決的難點如下：

1、 電火花加工硬質合金外螺紋易產生微裂紋和崩角。

電火花加工是利用瞬時放電產生的熱量使材料熔化、氣化、升華、拋出形成加工屑。材料去除率主要取決于放電能量和放電過程爆炸力大小。與一般材料相比，硬質合金材料硬度高、熔點高，電火花加工過程中需要采用大的放電能量，加之硬質合金導熱率較小，就可能在表面形成比一般金屬更大的溫度梯度，達到熱應力強度極限。熱應力的釋放形式主要有塑性變形和裂紋。電火花加工硬質合金時，一旦熱應力超過強度極限，工件表面便產生裂紋甚至崩角。

為了避免微裂紋的產生，應該對放電量加以控制。放電能量主要取決于峰值電流和脈沖寬度。當峰值電流一定時，增加脈沖寬度，脈沖放電能量隨之增大，但材料去除率反而降低。

2、電火花加工硬質合金外螺紋易悶機

電火花加工硬質合金外螺紋時，被熔化和氣化的加工屑經冷卻介質形成細小的顆粒殘渣留在電極孔內，無法順利排出形成堆積，容易引起短路造成悶機，無法進行后續加工。而且這些殘渣還會引起二次放電，影響加工尺寸精度。因此需要改進傳統電極設計，建立內外液體流動通道，使排屑順暢。

3、 電火花加工硬質合金外螺紋電極損耗嚴重

通常對于高熔點的工件材料，宜采用高熔點的電極材料，以減少電極的損耗，提高加工精度。在條件受限的情況下，也可以采用一般鋼材加工用的紫銅電極。

總的來說，排屑問題是電火花加工外螺紋的主要工藝難點，可以通過改進電極結構得以解決；采用紫銅電極也可以實現硬質合金螺紋的低損耗加工。在條件允許的情況下，換用銅鎢合金電極將獲得更好的加工效果。更多關于硬質合金加工問題，歡迎關注西迪官網。