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真空燒結是指粉末、粉末壓坯或者其他形式的物料在真空環境下，在適當的溫度下受熱借助原子遷移實現顆粒間的聯結。燒結目的是使多孔的粉末壓坯具有一定的結構和性能的合金。今天，西迪小編就給大家聊聊硬質合金真空燒結的相關知識。

硬質合金真空燒結是在低于101325Pa下進行燒結的工藝過程。在真空條件下燒結，大大降低了粉末表面吸附氣體和封閉孔隙內氣體對致密化的阻礙作用，有利于擴散過程和致密的進行，避免了燒結過程中金屬與氣氛中某些元素的反應，可顯著改善液體粘結相與硬質相的濕潤性，但真空燒結要注意防止鈷的蒸發損失。

硬質合金真空燒結一般可分為四個階段，即增塑劑脫除階段、預燒階段、高溫燒結階段、冷卻階段。

硬質合金真空燒結的優點在于：

1、 減少環境中的有害氣體對產品的污染，如：電解起氫的含水量要將至零下40℃露點極為艱難，而取得這樣的真空度則并不難；

2、 真空是最理想的惰性氣體，當不宜用其他復原性和惰性氣體時，或者對容易呈現出脫碳、滲碳的材質均可采用真空燒結；

3、 真空可改善液相燒結的潤濕性，有利于收縮和改善硬質合金組織；

4、 真空有助于Si、Al、Mg等雜質或者氧化物的去除，起到提純材料的作用；

5、 真空有利于減少吸附氣體（孔隙中殘留氣體以及反響氣體產物），對促進燒結后期的收縮作用明顯。

從經濟上看，真空燒結設備雖然投資較大、單爐產量低，但電能耗費較低，因此維持真空的耗費遠遠低于制備環境的成本。真空下的液相燒結，粘結金屬的揮發損失也是個重要問題，它不只改動和影響合金的最終成分和組織，而且對燒結過程自身也起阻礙作用。

硬質合金生產是一個嚴謹的過程，西迪技術股份有限公司認真對待每一個生產細節，嚴格控制硬質合金產品質量，為惡劣工況提供解決方案。