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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

在我們的工業生產中，常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉印、絲網印刷、電泳等。西迪擁有多種表面強化技術。其中，在等離子（PTA）堆焊，超音速（HVOF）噴涂、氣體保護焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴散硬化等方面具有豐富的經驗，為客戶提供解決各類困境的方案。那么，西迪的表面處理技術又有著哪些優勢呢？

其中，等離子堆焊廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業，如各類閥門密封面（常規的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥、截齒的磨損后的修復等。等離子堆焊以等離子弧作為熱源，結合強度高。有著熔覆速度快、低稀釋率、堆焊層組織致密、成型美觀等優勢，除此之外，與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。

氣體保護焊指熔化極惰性氣體保護電弧焊和熔化極活性氣體保護電弧焊。指用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的一種電弧焊。是一種自動或半自動的工藝，其中自動焊接需連續送入焊絲，由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。焊接電源可采用直流和交流電兩種。按電弧劃分可分為球形弧、射流電弧、脈沖射流電弧及短路電弧焊接。

真空熔覆和等離子堆焊和提到的以上兩種工藝方法一樣，有著高效率，高結合強度（基體與硬面冶金結合）的優勢特點。固體/鹽浴滲硼有著高效率，低成本，高硬度，適應異型的特點，復合熱擴散一樣能夠適應異形，除此之外，還有著超高硬度，梯度分布，優異抗重載拉傷的特點， 西迪的超音速噴涂，更是有著可靠的設備（普萊克斯JP8000)與工藝，致密涂層，基材無熱影響，結合度也是可圈可點的。