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硬質(zhì)合金焊接時(shí)的注意要點(diǎn) 如何避免出現(xiàn)裂紋

來源:原創(chuàng) 2020-10-15 瀏覽量:7465

硬質(zhì)合金的焊接性較差,經(jīng)常如果處理不好就容易出現(xiàn)焊接裂紋。其原因在于它的含碳量高,燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳(滲碳),會(huì)妨礙焊料的潤(rùn)濕。從而導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。然而硬質(zhì)合金焊接是經(jīng)常需要用到的一種工藝,西迪技術(shù)股份有限公司有專業(yè)的焊接技術(shù),能盡量減少規(guī)避裂紋的出現(xiàn)。小編整理了硬質(zhì)合金焊接時(shí)的注意要點(diǎn),供大家學(xué)習(xí)參考,減少焊接裂紋的出現(xiàn)。


第一,對(duì)加暖方法進(jìn)行控制減少裂紋產(chǎn)生。焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)3050℃時(shí)選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃,焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)暖進(jìn)行焊接,因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致,局部過暖會(huì)使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大,熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂所以要求預(yù)暖時(shí)先對(duì)刀桿預(yù)熱,如果刀片與刀桿一起加暖應(yīng)前后左右來回移動(dòng)火焰入行加暖,這樣就可以避免暖量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。


第二,熟知刀槽形狀對(duì)裂紋形成的影響。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大,形成封閉式或半封閉式的槽形,這樣就容易造成焊接面過多和焊層過大,由于熱膨脹之后收縮率不一致,也容易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大,形成崩裂。在滿意使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下,應(yīng)盡可能減少釬焊面的面積 。


第三,巧妙進(jìn)行冷卻。焊接中或焊接后如若急速冷卻以及焊劑脫水不良,都容易使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通,因此要求焊料有良好的脫水性,焊后絕對(duì)不能放在水中急速冷卻,要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻后,在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。


第四,注意刀槽底面的缺陷對(duì)裂紋的影響。刀片和刀槽的接觸面不平整,如有黑皮麻坑、局部不平等原因,使焊接不能形成平面結(jié)合,這樣就會(huì)造成焊料分布不勻,不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中,而且容易導(dǎo)致刀片斷裂,因此刀片要研磨接觸面,對(duì)刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈,在銑刀片槽與刀片配合過程中,要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm,如果刀片伸出刀桿支撐部分過大或刀桿支撐部分較弱,就會(huì)使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。


第五,注意刀片二次加暖對(duì)裂紋形成的影響。刀片在釬焊后,紫銅釬料沒有完全填滿縫隙,有時(shí)候會(huì)有個(gè)別出現(xiàn)虛焊,并且有的刀具在出爐過程中,刀片在刀桿上掉下來,因此需要二次加暖,這樣一來,粘結(jié)劑鈷嚴(yán)重?zé)龘p,WC晶粒長(zhǎng)大,有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。


硬質(zhì)合金硬度大,脆性大,如果在焊接過程中工藝稍有疏忽,就會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報(bào)廢, 西迪小編提醒大家了解硬質(zhì)合金焊接時(shí)的注意要點(diǎn),避免焊接裂紋。

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